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  • 產(chǎn)品資料

    六氟化硫氣體釋放裝置

    產(chǎn)品名稱: 六氟化硫氣體釋放裝置
    產(chǎn)品型號(hào): WBGS4000
    產(chǎn)品文檔: 無(wú)相關(guān)文檔

    簡(jiǎn)單介紹

    WBGS4000 六氟化硫氣體釋放裝置具有無(wú)毒、不可燃,以及良好的絕緣特性,其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,并具有良好的滅弧性,因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴,且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。六氟化硫氣體釋放裝置是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí),回收和充加SF6氣體的一種專用設(shè)備。


    六氟化硫氣體釋放裝置  的詳細(xì)介紹


    一、WBGS4000 六氟化硫氣體釋放裝置用途及型號(hào)說(shuō)明

    SF6氣體作為一種絕緣氣體,具有無(wú)毒、不可燃,以及良好的絕緣特性,其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體,并具有良好的滅弧性,因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴,且在電弧、電火花和電暈放電的作用下,會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí),回收和充加SF6氣體的一種專用設(shè)備。

    二、WBGS4000 六氟化硫氣體釋放裝置主要技術(shù)參數(shù)

    1、回收

    回收初壓力≤0.8MPa

    回收終壓力≤5KPa

    回收時(shí)間:對(duì)初壓力0.8MPa1 m3 SF6氣體容積,回收至終壓力5KPa,回收時(shí)間小于2小時(shí)。

    2、充氣

    對(duì)初壓力為133Pa1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

    3、抽真空

    裝置極限真空度小于等于10 Pa

    對(duì)初壓力為0.1MPa1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

    4、貯存

    貯存容器容積0.15m3

    名義液態(tài)貯存量150kg

    *高貯存壓力3.8 MPa

    5、凈化

    對(duì)含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體,經(jīng)本裝置一次回收凈化后,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)

    6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

    7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

    8、工作環(huán)境溫度  -10°—40

    9、功率≤8KW

    10、電源:交流三相五線制  50HZ 380V±10%

    11、重量約850kg

    12、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):1600×1000×1550


    三、WBGS4000 六氟化硫氣體釋放裝置工作原理和結(jié)構(gòu)特征

    LYGS4000SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統(tǒng)比較完全,參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

    回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí),利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。

    在充放時(shí),首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

    凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

    系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。

    系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。

    系統(tǒng)中設(shè)有可靠的**保護(hù)裝置,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī);**閥安裝在貯存容器上一旦超壓**閥自動(dòng)打開排放氣體,壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。

    另外,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只,其中真空計(jì)一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門,需要觀察時(shí)打開即可;壓力表六只,分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上;冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì),利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。

    系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,并與真空泵接在同一個(gè)電源上,當(dāng)泵停止工作時(shí),閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。

    系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí),待壓力回落后,再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

    總體結(jié)構(gòu),該裝置采用手推移動(dòng)式,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

    電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,因而使用時(shí)方便明了。


    四、WBGS4000 六氟化硫氣體釋放裝置開機(jī)前的工作

    1、注意要點(diǎn)

    開機(jī)前請(qǐng)注意如下幾點(diǎn):

    管路連接要保證連接處的密封性。

    由于本裝置出廠時(shí)已抽真空,但建議**開機(jī)時(shí)先對(duì)本裝置抽真空,方法見第五節(jié)有關(guān)內(nèi)容。在**開機(jī)使用后,一般應(yīng)在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體,否則開機(jī)時(shí)建議重新抽真空。

    2、管路連接

    用戶在使用前,首先應(yīng)將隨機(jī)發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好,為盡可能減小管路損失,管路應(yīng)盡量短。

    回收:電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

    充放:電器設(shè)備——橡膠軟管——充放出氣(液)口

    電器設(shè)備SF6回收灌瓶需二根軟管:

    電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

    鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口

    貯存容器內(nèi)SF6灌瓶:

    鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣(液)口

    設(shè)備除了回收進(jìn)氣口、充放出氣(液)口之外,還有一個(gè)排放大氣口,它的接口用戶可根據(jù)需要決定是否配接管路。

    3、油位檢查

    回收裝置中壓縮機(jī)采用N4625#)冷凍機(jī)油作為潤(rùn)滑劑,真空泵采用高速真空泵油作為潤(rùn)滑劑,開機(jī)前應(yīng)先檢查油位。如果油位太低或太高,應(yīng)加油或放油至油標(biāo)視鏡中心位置,在運(yùn)行中也應(yīng)注意定期檢查實(shí)際油位線,不應(yīng)低于中心線太多。N46號(hào)冷凍機(jī)油,原則上使用期一年,到期需調(diào)換機(jī)油,用油量見**節(jié)有關(guān)內(nèi)容,換油方法見第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

    4、冷凍系統(tǒng)檢查

    冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑,壓縮機(jī)為全封閉活塞式壓縮機(jī),需要時(shí)則添加制冷劑。開機(jī)前還應(yīng)檢查線路有無(wú)損傷,接頭有否松動(dòng),風(fēng)機(jī)是否正常等等。

    5、電源連接

    本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%,總功率≤8KW。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi),電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關(guān)及指示燈安裝在電控箱的門上,故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開,見附錄七電控箱操作面板圖,只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動(dòng)力電纜線插頭與適當(dāng)?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項(xiàng)開機(jī)前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關(guān),進(jìn)入工作狀態(tài),此時(shí)需按第五節(jié)的說(shuō)明進(jìn)行操作。

    電器線路中設(shè)有斷相與相序保護(hù)繼電器,可手動(dòng)調(diào)正電源相序。電控箱上方設(shè)有積時(shí)儀,無(wú)論是真空泵或SF6壓縮機(jī)或泵機(jī)同時(shí)開,它均會(huì)自動(dòng)記時(shí)。


    五、WBGS4000 六氟化硫氣體釋放裝置操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)

    進(jìn)入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進(jìn)行。

    本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個(gè)基本功能及相應(yīng)的組合功能,下面按各功能分別說(shuō)明其操作,參見附錄四操作面板流程圖,操作時(shí)應(yīng)注意按先后順序進(jìn)行。

    閥門在下述開機(jī)時(shí)均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。

    1、抽真空

    指將裝置或系統(tǒng)從一個(gè)大氣壓抽至本裝置極限真空度或認(rèn)定的真空度。

    注意點(diǎn):

    開真空泵抽真**,根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

    開真空泵抽真**,必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

    凡需要觀察真空度時(shí),打開V10閥門,觀察完畢后隨時(shí)關(guān)閉V10閥門。

    真空保持狀態(tài)下請(qǐng)不要啟動(dòng)SF6壓縮機(jī)。

    當(dāng)**開機(jī)使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時(shí)應(yīng)先對(duì)裝置本身抽真空,操作方法見下表①

    當(dāng)需要回收時(shí),應(yīng)先對(duì)連接管路抽真空(與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門此時(shí)應(yīng)關(guān)閉),操作方法見下表②

    當(dāng)需灌瓶時(shí),操作方法同上,見下表③

    抽真空

    開機(jī)

    停機(jī)

    ①裝置本身

    開真空泵、V8V2、V3V5。V 6V9

    關(guān)V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9

    ②回收管路

    開真空泵、V8、 V1

    關(guān)V8、真空泵、V1

    ③電器設(shè)備

      充放管路

      鋼瓶

    開真空泵、V8 V4

    關(guān)V8、真空泵、V4











    2、回收貯存

    指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存,一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認(rèn)定的回收終壓力。

    管路連接后,首先應(yīng)確定是否需對(duì)裝置或管路抽真空,判斷和操作方法見本節(jié)1,抽真空有關(guān)內(nèi)容。

    根據(jù)回收當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時(shí)啟動(dòng)冷凍壓縮機(jī),直至回收結(jié)束。

    回收初始,回收初壓力較高時(shí),開V1、半開V2 、V3SF6壓縮機(jī)。

    開機(jī)后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機(jī)的排氣壓力表,壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa,壓縮機(jī)出口端接點(diǎn)壓力控制器,若指示值達(dá)到限定值2.0MPa,壓力控制器能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的運(yùn)行,待壓力下降并穩(wěn)定后,重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。所以當(dāng)排氣壓力上升過(guò)快時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣口V2閥門開啟的大小來(lái)控制。

    回收過(guò)程中應(yīng)通過(guò)視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況,*高液位不可超過(guò)視鏡2/3處。如需儲(chǔ)存至下方大儲(chǔ)罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態(tài)六氟化硫完全進(jìn)入大儲(chǔ)罐及時(shí)關(guān)閉V6 。

    反復(fù)回收達(dá)到回收終壓力或預(yù)定值時(shí),回收工作結(jié)束。

    關(guān)冷凍壓縮機(jī),關(guān) V3、SF6壓縮機(jī)、V2V1。

    3、充放

    指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達(dá)到所需的工作壓力。

    管路連接后首先應(yīng)確定是否需對(duì)電器設(shè)備及管路抽真空,判斷和操作方法見本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。

    當(dāng)貯存容器壓力較高時(shí),開V6  V7,直接向電器設(shè)備充氣,可觀察儲(chǔ)罐壓力表值。

    當(dāng)貯存容器壓力降低后,無(wú)法直接向電器設(shè)備充氣,在V1處外接氣源通過(guò)V1、V4直接向電器設(shè)備充氣;或外接氣源壓力較低時(shí)也利用壓縮機(jī)將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi),這時(shí)關(guān)V4,開V1、V2、V3SF6壓縮機(jī)、V7,直至達(dá)到所需的工作壓力。

    停機(jī)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機(jī)收至貯存容器內(nèi),直至吸氣口壓力為零表壓,關(guān)SF6壓縮機(jī)及有關(guān)閥門。

    4、灌瓶

    灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。

    管路連接后,首先應(yīng)確定是否需抽真空,回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

    提前開冷凍壓縮機(jī)。

    V1、V2SF6壓縮機(jī)、V3、V7、鋼瓶閥門,進(jìn)行罐瓶。

    灌瓶過(guò)程中,注意SF6壓縮機(jī)排氣壓力,若接近1.9MPa,應(yīng)進(jìn)行切換操作,以放出鋼瓶上部高壓氣體,使其進(jìn)入低壓的容器內(nèi)。

    切換操作:關(guān)V1V7、迅速半開 V4,約1~2分鐘,操作者自行掌握?;謴?fù)充液時(shí)關(guān)V4,開V1并迅速開V7,可反復(fù)切換,直至鋼瓶充滿。

    鋼瓶充滿后,關(guān)V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機(jī)將管路內(nèi)存有液體抽盡,直至回收初壓力表達(dá)到零表壓。關(guān)SF6壓縮機(jī)、冷卻器、冷凍壓縮機(jī)及有關(guān)閥門。

    注:罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體,可隨時(shí)觀察液位指示。

    5、凈化、干燥

    指裝置在不降低原氣體的純度情況下,對(duì)SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除,從而保證進(jìn)入電器設(shè)備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過(guò)程 同步完成,自循環(huán)凈化方法如下:

    貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時(shí),開冷凍壓縮機(jī)、V6、V5SF6壓縮機(jī)、V3。若SF6壓縮機(jī)排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V5閥門開啟大小,以便氣體正常循環(huán)。

    自循環(huán)結(jié)束時(shí),關(guān)V6、V5SF6壓縮機(jī)、V3、冷凍壓縮機(jī)等。


    六、維修和保養(yǎng)

    回收裝置及其環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔,對(duì)各主要設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,按期維修和保養(yǎng),請(qǐng)注意不能隨意松動(dòng)任何接頭、螺栓、螺母,應(yīng)有專門人員進(jìn)行操作、維修。

    1、真空泵

    ①使用中注意事項(xiàng)

    經(jīng)常注意油位。

    泵起動(dòng)后再打開閥門。

    經(jīng)常注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)特殊聲響,電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

    注意泵溫升不超過(guò)40℃。

    嚴(yán)禁用煤油、汽油、酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗。

    若泵長(zhǎng)期擱置不用,應(yīng)將油放盡,然后注入新油。

    ②換油期

    新泵跑合運(yùn)轉(zhuǎn)后,可能有少量金屬碎屑和其他雜質(zhì)在油箱中沉積起來(lái),對(duì)泵的性能不會(huì)有影響,但以除去為宜,推薦在使用100小時(shí)后,把油放出,把含有雜質(zhì)的少部分油除去,其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過(guò)濾后加入泵內(nèi),酌量補(bǔ)充一點(diǎn)新油,以后的換油期,需油用戶根據(jù)使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次(約2000小時(shí))。

    ③換油方法

    先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),待油變稀,停泵從放油孔放油。再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10~20秒,此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內(nèi)的存油,如出來(lái)的油很臟,后者可重復(fù)進(jìn)行,不可用清洗液沖洗泵內(nèi)存油和雜質(zhì)。

    ④檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行。

    2、SF6壓縮機(jī)

    ①使用注意事項(xiàng)

    因啟動(dòng)過(guò)頻會(huì)影響電機(jī)壽命,所以每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量少于5次,每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)在3分鐘以上。

    盡量避免壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間真空運(yùn)轉(zhuǎn),故回收時(shí)要注意觀察壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力,當(dāng)回收初壓力顯示為零表壓,達(dá)到預(yù)定值,及時(shí)停止壓縮機(jī)回收。

    運(yùn)轉(zhuǎn)中的油面應(yīng)保持在視油鏡范圍內(nèi),即1/4-3/4位置。缺油停止運(yùn)行。

    ②換油期

    原則上為一年更換一次(2000小時(shí))

    ③換油方法

    隔斷SF6壓縮機(jī)系統(tǒng),松開回油管接頭,從放油孔放油,清潔后加油至中心位置,再連接好回油管路,對(duì)SF6壓縮機(jī)抽真空,抽至100Pa以下壓縮機(jī)方可投入使用。

    ④檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行。

    3、冷凍系統(tǒng)

    ①冷凍系統(tǒng)由冷凍壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、貯液器、過(guò)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器等組成。為了保持冷凝器的高效能,應(yīng)注意本裝置工作場(chǎng)地的清潔,冷凝器進(jìn)風(fēng)面與墻距離至少0.5米。

    ②冷凍壓縮機(jī)為全封閉壓縮機(jī),每小時(shí)開停次數(shù)應(yīng)少于5次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在5分鐘以上,一次停機(jī)時(shí)間不少于3分鐘。

    ③運(yùn)行中應(yīng)檢查冷凍壓縮機(jī)吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi),高低壓壓力控制器出廠時(shí)已調(diào)整好控制值,參見第八節(jié)有關(guān)內(nèi)容,當(dāng)?shù)陀诘蛪合拗禃r(shí),待壓力升高后,當(dāng)超過(guò)高壓限值時(shí),待壓力降低后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

    ④運(yùn)行中應(yīng)注意冷凍壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響,冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,則切斷電源,然后進(jìn)行檢查修理。

    ⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象,滲油的部位往往是泄漏部位,發(fā)生上述現(xiàn)象,及時(shí)停機(jī)檢查處理。

    ⑥運(yùn)行中勿直接接觸配管,以免高溫部分對(duì)人體的**。

    ⑦不得隨便松動(dòng)各連接部位的螺栓及接管螺母,檢修應(yīng)有專門人員進(jìn)行。

    ⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴(yán)格清洗、干燥,不得殘留有任何雜質(zhì),并對(duì)冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

    將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連,先不要擰緊螺帽,開一下氟里昂鋼瓶,使氟里昂氣體沖出,以排盡管路內(nèi)的空氣,然后再擰緊該螺帽,打開截止閥。

    開啟冷凍壓縮機(jī)吸入氟里昂,注意此時(shí)應(yīng)控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度,避免流量過(guò)大使壓縮機(jī)積液。

    充注過(guò)程中注意氟里昂鋼瓶重量變化,達(dá)到充注量后即可停止充注。

    關(guān)閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥,恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

    如果制冷劑過(guò)量,應(yīng)從加液口放出R22。

    4、凈化、干燥系統(tǒng)

    ①油分離器

    裝置中有三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只和SF6壓縮機(jī)出口二只。

    ②干燥過(guò)濾器

    干燥過(guò)濾器應(yīng)定期再生處理或更換分子篩,若長(zhǎng)期停機(jī)或發(fā)現(xiàn)SF6氣體含水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在使用前進(jìn)行再生處理。

    5、儀表

    本裝置主要儀表有壓力表、真空計(jì),用戶應(yīng)根據(jù)儀表計(jì)量規(guī)定,定期進(jìn)行校驗(yàn)。

    真空計(jì)在需觀察時(shí)打開V8閥門,觀察完畢關(guān)閉閥門。


    七、常見故障和消除方法

    下面分電器、真空泵、壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、凈化干燥系統(tǒng)、儀表、系統(tǒng)等幾個(gè)方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請(qǐng)注意:調(diào)換任何部件,必須首先切斷回收裝置總電源。

    1、電器

    序號(hào)

    故障

    可能的原因

    處理方法

    1

    SF6回收裝置連接后,推上電源后15秒內(nèi)指示燈5XD不亮

    相序不正確

    繼電器2 JXW缺陷

    指示燈缺陷

    轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)開關(guān)到12

    檢查繼電器2 JXW

    檢查指示燈5XD

    2

    真空泵運(yùn)行,指示燈1XD不亮

    指示燈缺陷

    檢查指示燈1XD

    3

    SF6壓縮機(jī)運(yùn)行,指示燈2XD不亮

    指示燈缺陷

    檢查指示燈2XD

    4

    冷凍機(jī)運(yùn)行,指示燈3XD不亮

    指示燈缺陷

    檢查指示燈3XD

    5

    電加熱工作,指示燈4XD不亮

    指示燈缺陷

    檢查指示燈5XD

    6

    真空泵電機(jī)不轉(zhuǎn)

    斷路器熔斷

    電動(dòng)機(jī)過(guò)載

    電動(dòng)機(jī)缺陷

    接觸器缺陷

    檢查斷路器1DL

    檢查熱繼電器1RJ

    檢查真空泵電機(jī)

    檢查線圈1C和觸點(diǎn)

    7

    SF6壓縮機(jī)電機(jī)不轉(zhuǎn)

    斷路器熔斷

    電動(dòng)機(jī)過(guò)載

    接觸器缺陷

    電動(dòng)機(jī)缺陷

    檢查斷路器2DL

    檢查熱繼電器2RJ

    檢查線圈2C和觸點(diǎn)

    檢查電動(dòng)機(jī)

    8

    冷凍壓縮機(jī)不轉(zhuǎn)

    斷路器熔斷

    電動(dòng)機(jī)過(guò)載

    接觸器缺陷

    電動(dòng)機(jī)缺陷

    剛通電或停機(jī)時(shí)間少于3分鐘

    檢查斷路器3DL

    檢查熱繼電器3RJ

    檢查線圈3C和觸點(diǎn)

    檢查電動(dòng)機(jī)

    請(qǐng)稍候

    9

    冷凍壓縮機(jī)轉(zhuǎn),冷凝器不轉(zhuǎn)

    風(fēng)扇電機(jī)缺陷

    檢查風(fēng)扇電機(jī)

    10

    電加熱不工作

    斷路器熔斷

    電加熱有缺陷

    檢查斷路器4DL

    檢查電加熱

    在檢查上述故障可能的原因時(shí),還應(yīng)注意檢查總電源斷路器和各開關(guān)、按鈕的接觸性及有關(guān)的接線情況。

    2、真空泵

    ①真空度不高的原因和消除方法

    真空泵出口檢查,全壓強(qiáng)不高,旋去加油塞無(wú)明顯漏氣聲,可能存放不當(dāng),有水汽進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)更換新油。

    無(wú)漏氣聲,換油無(wú)效,應(yīng)檢查閥座上小油孔是否堵塞,小孔位置在泵的短閥片處月形槽內(nèi)。

    接入系統(tǒng)后真空度不高,可能是系統(tǒng)接頭,管道閥門,各類設(shè)備有漏氣,應(yīng)逐一捉漏檢查,排除故障。

    泵未經(jīng)拆卸清洗,突然出現(xiàn)撞擊聲,真空度下降,可檢查旋片彈簧是否折斷,或有無(wú)異物進(jìn)入泵內(nèi)。

    泵使用日久,真空度漸有下降,可能是潤(rùn)滑油混入可凝性氣體和潤(rùn)滑油裂介變質(zhì),以及零件老化所致,可用換油、換零件,逐一試驗(yàn)。

    泵拆裝后,有大漏氣聲,可能是橡膠件裝配不當(dāng),損壞,應(yīng)調(diào)整或更換。

    排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫,會(huì)出現(xiàn)異樣氣聲和油面的顯著泛動(dòng),也會(huì)影響真空度,應(yīng)調(diào)整重裝。

    以上措施均無(wú)效,又無(wú)漏氣聲,可能使用日久,零部件磨損或受腐蝕所致,也可能是轉(zhuǎn)子變形,精度降低,甚至轉(zhuǎn)子、旋片等零件損壞,應(yīng)拆開檢查,修整或換上新零件。

    ②噴油、漏油的原因及其消除方法

    油霧、噴油是不允許的,可能是油過(guò)濾器老化(可用一年)油位過(guò)高,油檔板松脫,裝配不當(dāng)所致,可逐一檢查。

    漏油可能是油封彈簧脫落、磨損,放油螺塞和墊片損壞,墊片未墊好,可逐一檢查調(diào)換。

    3、SF6壓縮機(jī)

    ①壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停機(jī),可能是進(jìn)口壓力過(guò)高,致使高壓排氣壓力過(guò)高,自動(dòng)停機(jī),減小進(jìn)口壓力。

    ②壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)載,熱繼電器未復(fù)位,可能不運(yùn)轉(zhuǎn)。

    ③壓縮機(jī)內(nèi)部有雜聲,應(yīng)有專業(yè)人員檢查或更換壓縮機(jī)。

    4、冷凍系統(tǒng)

    ①冷凍壓縮機(jī)高壓壓力過(guò)高,故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開(或未運(yùn)轉(zhuǎn))或冷凝器被污染物堵塞,排除方法:前者使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),后者清洗冷凝器。

    ②冷凍壓縮機(jī)低壓壓力過(guò)低:原因是膨脹閥堵塞,應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過(guò)濾器,原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏,應(yīng)查找泄漏源,并排除之,若必要再補(bǔ)充制冷劑。

    ③冷凍壓縮機(jī)高壓力過(guò)低而低壓壓力過(guò)高,可能是壓縮機(jī)內(nèi)部故障應(yīng)拆機(jī)檢查。

    ④冷凍壓縮機(jī)氣缸結(jié)霜,甚至排氣管結(jié)霜。

    原因之一:膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng),流量過(guò)大,應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥。

    原因之二:蒸發(fā)器內(nèi)部短路,應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。

    原因之三:制冷劑充灌量太大,可適當(dāng)泄放制冷劑。

    5、凈化干燥系統(tǒng)

    ①油分離效果不好

    可能是氣體溫度較高,應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)扇葉片是否完好。

    油分離器失效,更換油分離器。

    ②干燥效果不好

    可能是分子篩飽和應(yīng)進(jìn)行自再生處理,也可能干燥過(guò)濾器堵塞,應(yīng)拆開檢查,必要時(shí)更換內(nèi)件。

    6、儀表

    ①壓力控制器達(dá)到上下限值但不切斷電路,可能為壓力控制器線路有故障,應(yīng)拆開檢查,必要時(shí)更換。

    ②其他壓力表或真空計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn),可能為儀表?yè)p壞,應(yīng)校驗(yàn)或更換。

    ③各儀表不讀數(shù),應(yīng)檢查各接口是否完好。

    7、系統(tǒng)

    系統(tǒng)有漏氣聲,可能為各連接部位或部件附近有漏點(diǎn),可用充氮法檢查并排除之。

     

    ** 我公司在不通知用戶的前提下?lián)碛刑岣弋a(chǎn)品性能和更換所屬零部件的權(quán)利。

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