一、WBBS-8閃點儀產(chǎn)品概述
WBBS-8全自動閉口閃點測試儀，用于測定石油產(chǎn)品的閉口閃點值。本儀器采用彩色液晶屏幕顯示，全中文人機對話界面，電容式觸摸屏，開放式、模糊控制集成軟件，模塊化結(jié)構(gòu)等技術(shù)；對可預(yù)置溫度、試樣標號、大氣壓強、試驗日期等參數(shù)具有提示菜單，導(dǎo)向式輸入的工作方式。本儀器自動化程度高，使用方便、快捷，符合中華人民共和國標準GB/T261-2008《閃點的測定 賓斯基-馬丁閉口杯法》規(guī)定的試驗要求，是理想的同類進口儀器的替代產(chǎn)品，可廣泛用于鐵路、航空、電力、石油行業(yè)及科研部門。
二、WBBS-8閃點儀適用標準及適用范圍
本儀器是根據(jù)國家標準GB/T261-2008《閃點的測定 賓斯基-馬丁閉口杯法》所規(guī)定的要求設(shè)計制造的。適用于按該標準規(guī)定的方法,測定石油產(chǎn)品用閉口杯、在規(guī)定條件下,加熱到它的蒸汽與空氣的混合氣接觸火焰發(fā)生閃火時的*低溫度，即閉口杯法閃點。
三、WBBS-8閃點儀主要技術(shù)指標和參數(shù)
1、工作電源：AC220V±10%， 50Hz；
2、溫度測量：量程：室溫～350℃；
重復(fù)性：≤2℃；再現(xiàn)性：≤4℃；
分辨性：0.1℃；精度：0.5%；
3、基數(shù)參數(shù)： 升溫速度：符合GB/T261-2008標準；
點火方式：電子點火或氣體點火兩種方式；
4、環(huán)境溫度： (10～40)℃；相對濕度：≤80%；
5、整機功耗： 不大于500W。
四、WBBS-8閃點儀結(jié)構(gòu)和特點
（一）儀器結(jié)構(gòu)
1、儀器結(jié)構(gòu)正視圖（見圖1、圖2所示）各標號意義如下：
1、電源開關(guān)；2、打印機；3、液晶顯示屏；4、操作鍵盤；5、加熱試驗裝置（見序號10～16）；6、升降臂；7、試樣油杯；8、杯座；9、火焰調(diào)節(jié)旋鈕；10、加熱浴套；11、杯蓋；12、溫度傳感器；13、閃點檢測傳感器；14、攪拌軸；15引火口；16點火器。
注1：燃氣進氣口在儀器的后面左下角處。
注2：升降臂的上升下降是自動完成的，切不可用手強行扳上扳下，以免損壞升降臂！
注3：閃點檢測傳感器須保持清潔，否則將降低檢測的靈敏度！
（二）儀器特點
1、采用彩色液晶大屏幕顯示，全中文人機對話界面，電容式觸摸屏，對可預(yù)值溫度、試樣標號、大氣壓強、試驗日期等參數(shù)，具有提示菜單導(dǎo)向式輸入。
2、模擬跟蹤顯示溫升與試驗時間的函數(shù)曲線，具有中文誤操作軟件提示修改功能配試驗日期 、試驗時間等參數(shù)提示功能。
3、儲存250組歷史數(shù)據(jù)。
4、自動校正大氣壓強對試驗的影響并計算修正值。
5、微分檢測，系統(tǒng)偏差自動修正。微分數(shù)據(jù)可隨時根據(jù)具體樣品調(diào)整。
6、開蓋、點火、檢測、打印數(shù)據(jù)自動完成，試驗臂自動升起和落下。
7、電點火和氣點火兩種方式，強制風(fēng)冷。
8、帶儀器自檢功能。
9、能夠隨時手動開蓋，檢查樣品的閃點情況。
10、能夠隨時調(diào)整滯后溫度，擴大儀器的測量范圍。
11、能夠自動判讀實驗結(jié)果是否符合GB/261-2008的規(guī)定要求。
五、WBBS-8閃點儀工作原理
本儀器在國家標準GB/T261-2008規(guī)定的條件下，把試樣裝入試驗杯，對裝有試驗油的試驗杯加熱，產(chǎn)生的石油蒸氣與周圍空氣形成的混凝合成氣體在火焰接觸發(fā)生閃火時的*低溫度作為閃點。
計算機根據(jù)所采集的溫度變化情況由I/O口發(fā)出指令，控制加熱器，使試驗油溫度按一定速率上升，掃描周期、點火時間、微分檢測等均實施自動控制，當(dāng)閃火被測出時，計算機系統(tǒng)停止數(shù)據(jù)采集，顯示閃火溫度并打印記錄結(jié)果，停止加熱，關(guān)閉火焰，大臂自動抬起，實驗結(jié)束。
六、使用方法及操作步驟
（一）測試前的準備
1、本儀器為自動儀器，在使用本儀器前應(yīng)仔細閱讀使用說明書。
2、仔細閱讀中華人民共和國標準GB/261-2008,了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。
3、按GB/T261標準所規(guī)定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。
4、檢查儀器的工作狀態(tài)，使其符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。
5、檢查儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態(tài)，電源線應(yīng)有良好的接地端。
（二）儀器安裝
1、打開儀器包裝，檢查儀器有無破損。
2、按裝箱單核對儀器型號及配件。
3、檢查儀器無誤后方可進行儀器的調(diào)試。
（三）機器開機準備
1、將儀器平穩(wěn)的放在儀器臺面上，電源線插入本儀器的電源插座。供電電源應(yīng)有良好的接地端。
2、液化氣或乙炔氣經(jīng)減壓閥接入氣源插孔內(nèi)并檢查是否漏氣。（如果使用電點火，可以省略此步驟。）
3、試驗油杯用石油醚清洗干凈。
（四）試驗步驟
1、打開電源開關(guān)，顯示屏顯示產(chǎn)品名稱。見圖3
按功能鍵分別進入個功能界面，下面介紹各界面功能。
⑴ 歷史數(shù)據(jù)界面
上翻一屏：按此鍵試驗數(shù)據(jù)上翻一個數(shù)據(jù)界面。
下翻一屏：按此鍵試驗數(shù)據(jù)下翻一個數(shù)據(jù)界面。
全部刪除：按此鍵刪除全部歷史保存試驗數(shù)據(jù)。
刪除一條：按此鍵刪除界面中當(dāng)前行試驗數(shù)據(jù)。
打印數(shù)據(jù)：按此鍵打印當(dāng)前界面中試驗數(shù)據(jù)。
退 出：按此鍵退出當(dāng)前界面返回主界面。
按打印鍵；當(dāng)打印機電源未開時，界面會提示“請檢查通訊電纜”界面；見圖5。
⑵ 參數(shù)設(shè)置界面
按參數(shù)設(shè)置鍵進入圖6界面。該界面預(yù)置試溫度、標號、試驗杯數(shù)、大氣壓強滯后溫度、打印狀態(tài)設(shè)置等。
增加數(shù)值：按此鍵增加數(shù)據(jù)設(shè)置。
減小數(shù)值：按此鍵減小數(shù)據(jù)設(shè)置。
移動光標：按此鍵移動光標設(shè)置。
光標換行：按此鍵光標換行設(shè)置。
時鐘設(shè)置：按此鍵進入時鐘設(shè)置界面。
保存退出：按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。
⑶ 時鐘設(shè)置界面（圖7）
增加數(shù)值：按此鍵增加數(shù)據(jù)設(shè)置。
減小數(shù)值：按此鍵減小數(shù)據(jù)設(shè)置。
移動光標：按此鍵移動光標設(shè)置。
時鐘設(shè)置：按此鍵進入時鐘設(shè)置界面。
保存退出：按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。
⑷ 樣品測試界面
按該功能鍵進入提示工作界面，將干燥試樣杯加入試樣放入加熱浴內(nèi)，需要開始時按開始鍵，見（圖8界面提示）。升降臂自動落下，氣源接通，試驗開始計時，試驗工作界面見圖9。
（五）實驗過程說明
1、工作界面介紹
⑴ 該界面顯示當(dāng)前試樣溫度。
⑵ 時間與溫升函數(shù)曲線關(guān)系。
⑶ 預(yù)置試驗溫度，試驗滯后溫度，打印機狀態(tài)。
2、實驗說明過程
⑴ 若該油樣為變壓器油，其閃點溫度為150℃，應(yīng)設(shè)置溫度為150℃，儀器在低于預(yù)置溫度20℃——即130℃時開始點火。若不知油樣閃點溫度時，由低溫到高溫設(shè)置，并設(shè)置滯后溫度。
⑵ 預(yù)置試油標號、油樣的順序號便于記錄，可記錄1～999編號。
⑶ 根據(jù)地區(qū)海拔高度不同，試驗結(jié)果有相對誤差，輸入地區(qū)大氣壓強值，儀器可自動校正大氣壓強對試驗的影響，得到經(jīng)修正后的閃點或燃點值，參閱GB/T 261-2008標準。
輸入當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓強值，按下列公式計算：
Tc=To+0.25(101.3-p)
Tc ---- 經(jīng)修正后的閃點或燃點，℃；
To ---- 環(huán)境大氣壓下的觀察閃點或燃點，℃；
P ----- 環(huán)境大氣壓，kPa。
本公式**修正**在大氣壓為98.0-104.7kPa范圍之內(nèi)。
⑷ 移動光標按提示選擇設(shè)定位置，按“數(shù)值修改”，鍵輸入當(dāng)前的參數(shù)值。
⑸ 參數(shù)設(shè)置完成后，按保存退出鍵返回主界面，按樣品測試鍵進入圖8界面。按“開始”鍵此時試驗臂自動下降進入測試工作界面。界面顯示當(dāng)前溫度，進入控制溫度狀態(tài)。進入測試分為兩種工作狀態(tài) a\步驟A\步驟b兩種工作狀態(tài)。具體實驗方法請見GB/T 261-2008標準、進行操作。
(6)電子點火裝置每一分鐘點火一次點燃火嘴將氣源點燃，并調(diào)整火焰高度為3～4㎜，（初次實驗室調(diào)整）儀器進入自動測試狀態(tài)，打印機工作狀態(tài)指示燈亮，儀器顯示升溫和試驗時間，試驗過程符合GB/T261-2008標準。，
(7)自動測試過程中，選擇開蓋鍵，此時儀器自動開蓋點火一次（自動提前20℃點火），可隨時檢查在開蓋前閃火值，可檢查所設(shè)溫度是否適中。
(8)當(dāng)預(yù)置溫度值偏低并達到上限時按滯后溫度每按一次溫度延后10度。
(9)溫度達到閃點值自動檢測閃點值，液晶屏鎖住當(dāng)前溫度值、試驗時間，大臂自動上升，數(shù)據(jù)被存儲，實驗失敗數(shù)據(jù)不被存儲，打印試驗數(shù)據(jù)，自動關(guān)閉氣源閥門，測試工作完成。儀器同時風(fēng)冷，當(dāng)儀器冷卻達到低于預(yù)置溫度60℃時，方可進行下一杯試驗。試驗結(jié)束界面見圖11，打印數(shù)據(jù)見圖12。
（六）幾種測試過程說明
1、當(dāng)溫度達到預(yù)閃點時**次開蓋被檢出計算機自動判別為無效值終止，試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被鎖存，重新試驗見圖13。 ?蓋被檢出計算機自動判別為無效值終止，試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被鎖存，重新試驗見圖13。
2、當(dāng)連續(xù)開蓋超過預(yù)置溫度加滯后溫度值時，仍沒有閃火現(xiàn)象，計算機自動判別終止試驗，試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被存儲重新試驗，見圖14。
3、儀器自檢功能
當(dāng)使用者需要檢查儀器工作狀態(tài)時可按儀器自檢鍵，儀器完成自動升降，自動掃描、自動蓋蓋功能檢測，工作正常返回主界面；若工作異常，儀器自動提示，待檢查處理故障后方可繼續(xù)工作。見圖15、16。
4、當(dāng)測試成功，儀器會自動判別測試結(jié)果是否符合GB/T261-2008標準中規(guī)定的要求，觀察閃點到*初溫度在18度—28度之間為合格，界面提示為有效值，否則界面提示為無效值。
七、儀器的校準說明
當(dāng)儀器校準溫度時應(yīng)在制造廠商的指導(dǎo)下進行，否則會破壞儀器出廠時初始值，影響儀器正常使用，校準方法如下，見圖17。
1、輸入儀器密碼
需要校準儀器溫度時，在主界面按溫度校準鍵進入圖18界面，該界面顯示密碼區(qū)，在密碼區(qū)下面顯示當(dāng)前溫度值，按光標提示輸入密碼（出廠時設(shè)定值）進入校準界面。
2、校準方法（見圖18）
⑴ 校準傳感器溫度:將精密電阻箱按界面提示撥到0100歐，按確定鍵進入下一界面見圖19（不可按溫度修正鍵）。同樣方法按提示界面作**校準。
界面參數(shù)值，按確定鍵進入?yún)?shù)確定提示界面見圖20。若校準差異較大，按重新校準鍵重新校準。直至接近此值為宜。按保存退出鍵返回。
⑵ 溫度誤差校準（見圖21）
A、當(dāng)屏幕顯示溫度與浴內(nèi)實際溫度出現(xiàn)誤差時可按此功能校準按校準功能鍵進入圖18界面時，按溫度修正鍵（切不可按確定鍵以免誤入傳感器校準功能界面，如誤按確認鍵，按退出鍵返回）進入圖21界面，將光標移至溫度修正位置，修改修正值即可。用戶不可隨意修改，如需修改可在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
3、熱偶修正
該功能為儀器檢測靈敏度修正，用戶不可隨意修改，如需修改可在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
4、點火時間
該功能為儀器點火時間修正，用戶不可隨意修改，如需修改可在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
八、注意事項
1、儀器應(yīng)該在無腐蝕環(huán)境下使用。更換試樣時，油杯必進行清洗。
2、試樣加熱發(fā)生膨脹時檢測環(huán)侵入油中可按手動上升、下降鍵時，調(diào)正要適當(dāng)范圍不可過大。
3、閃點檢測環(huán)需保持干凈，若有油污，可用濾紙沾干以免影響檢測靈敏度。
4、儀器不用時，應(yīng)放置在溫度10～40℃，相對濕度80%以下，空氣中不含腐蝕氣體和有害物質(zhì)的環(huán)境中。
5、如使用說明書與實際操作有差異時以儀器為準。
6、當(dāng)用氣體點火方式和電子點火方式作出實驗有偏差時，以氣體點火方式的結(jié)果為準。
警告：儀器發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，待儀器完全冷卻后請專業(yè)人員進行檢修并排除故障后方可繼續(xù)使用，防止發(fā)生意外！
九、儀器維護
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序號
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故障原因
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排除方法
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1
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打開電源，液晶屏無顯示
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1、檢查電源是否插好
2、打開儀器側(cè)板檢查各插頭是否有松動
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2
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試驗重復(fù)性誤差較大
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1、檢查試驗環(huán)境是否符合要求
2、檢查顯示屏顯示溫度，需要時重新校準
3、檢測環(huán)有油影響靈敏度，要用濾紙沾干
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3
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1、不加熱
2、點不燃點火嘴
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1、檢查加熱電爐，若壞則更換
2、檢查氣路，是否堵塞或氣源是否調(diào)整好
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4
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降臂不升或不降
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電機與升降臂螺絲脫落
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十、儀器成套和技術(shù)文件
1、儀器成套
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序號
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名 稱
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單位
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數(shù)量
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1
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全自動閉口閃點測定儀
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臺
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1
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2
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油杯
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個
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1
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3
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電源線（250V 10A）
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根
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1
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4
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打印紙
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卷
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1
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2、技術(shù)文件
⑴ 產(chǎn)品使用說明書 1份
⑵ 產(chǎn)品合格證 1份